一、設(shè)備分級(jí)管理辦法

1.目的

為了加強(qiáng)生產(chǎn)廠設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平，明確各級(jí)部門職責(zé)，結(jié)合生產(chǎn)廠實(shí)際情況，特制定設(shè)備分級(jí)管理辦法。

范圍

本分級(jí)管理辦法的范圍包含三級(jí)，分別為廠部級(jí)、部門級(jí)、班組級(jí)。

3.職責(zé)

3.1廠部級(jí)設(shè)備管理工作職責(zé)

3.1.1生產(chǎn)廠設(shè)備管理在廠長(zhǎng)及分管副廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行工廠有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定，制定各項(xiàng)設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)考核指標(biāo)（KPI指標(biāo)）：

3.1.1.1主要生產(chǎn)設(shè)備完好率在90%以上，關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備完好率達(dá)100%，特種設(shè)備完好率達(dá)100%；

3.1.1.2無重大設(shè)備事故；

3.1.1.3設(shè)備大、項(xiàng)修計(jì)劃完成率90%以上。

3.1.2廠部設(shè)置設(shè)備科為全廠生產(chǎn)設(shè)備的管理機(jī)構(gòu)，各車間設(shè)置分管設(shè)備管理人員，并保持人員相對(duì)的穩(wěn)定;結(jié)合工廠KPI目標(biāo)，具體分解、層層落實(shí)，設(shè)置定性、定量的目標(biāo)、進(jìn)度要求和相應(yīng)措施并組織實(shí)施，確保工廠各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3.1.3廠部和車間簽訂相關(guān)責(zé)任制時(shí)，應(yīng)將設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)列為相關(guān)內(nèi)容，車間責(zé)任人要嚴(yán)格執(zhí)行，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成，遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)檢修計(jì)劃，防止輕維修，拼設(shè)備的做法，確保設(shè)備完好。

3.2部門級(jí)設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.1 設(shè)備科設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.1.1設(shè)備科負(fù)責(zé)制訂設(shè)備管理制度和各項(xiàng)工作流程，明確各級(jí)職責(zé)，健全各項(xiàng)行之有效的規(guī)章制度，各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，信息準(zhǔn)確、及時(shí)清楚。設(shè)備臺(tái)帳、記錄數(shù)據(jù)、原始憑證等要符合實(shí)際，并要求能應(yīng)用圖表分析，開展目標(biāo)管理。

3.2.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)參與設(shè)備更新（升級(jí)）計(jì)劃和基本建設(shè)項(xiàng)目及技改中有關(guān)設(shè)備調(diào)研、規(guī)劃、選型、購(gòu)置（或設(shè)計(jì)制造）及安裝調(diào)試、驗(yàn)收、固定資產(chǎn)臺(tái)賬等工作。

3.2.1.3設(shè)備科負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)廠設(shè)備提升的全過程，包括且不限于技術(shù)方案編制審核、設(shè)備選型、供應(yīng)商調(diào)查、論證、協(xié)助簽約及培訓(xùn)等，提升設(shè)備應(yīng)有設(shè)備維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

3.2.1.4設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和維修人員進(jìn)行不定期培訓(xùn)和考核，考核成績(jī)應(yīng)作為獎(jiǎng)勵(lì)和升職加薪的依據(jù)；設(shè)備經(jīng)過培訓(xùn)考核后合格才能上崗操作，不合格不得上崗；設(shè)備維修人員應(yīng)保持相對(duì)的穩(wěn)定，維修人員待遇應(yīng)不低于一線生產(chǎn)員工平均水平。

3.2.1.5設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備計(jì)劃修理管理辦法，包括且不限于設(shè)備大、項(xiàng)修及小修列入維修計(jì)劃，年、季、月設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、年、季、月設(shè)備定期清洗換油計(jì)劃，按月下達(dá)，在設(shè)備檢修前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。設(shè)備大修要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改造老舊設(shè)備，力爭(zhēng)做到修中有改，以提高設(shè)備綜合效能。

3.2.1.6設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備的安全管理，合理使用設(shè)備，防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)易發(fā)生設(shè)備事故的部位應(yīng)增加安全防護(hù)裝置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能投入使用。主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作證制度（持證上崗），技術(shù)和安全知識(shí)考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.1.7設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備編制設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法，堅(jiān)持潤(rùn)滑“五定”，實(shí)行定期化驗(yàn)，設(shè)備基本無泄露現(xiàn)象。

3.2.1.8設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備備品備件管理辦法，設(shè)備易損件應(yīng)制定合理儲(chǔ)備定額、組織備件的采購(gòu)和生產(chǎn)，保持設(shè)備的維修需要。

3.2.1.9設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備更新技術(shù)改造計(jì)劃、自制配件生產(chǎn)計(jì)劃、廠部及各車間能源消耗計(jì)劃、員工設(shè)備教育與培訓(xùn)計(jì)劃等。

3.2.1.10設(shè)備科負(fù)責(zé)開展設(shè)備的檢查評(píng)比活動(dòng)，每年評(píng)選一次設(shè)備管理先進(jìn)單位、個(gè)人，以促進(jìn)設(shè)備管理工作。

3.2.1.11設(shè)備科負(fù)責(zé)在設(shè)備報(bào)廢時(shí)，組織財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)等關(guān)聯(lián)部門的有關(guān)人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)鑒定和評(píng)審，按照設(shè)備報(bào)廢流程執(zhí)行。

3.2.2部門級(jí)設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.2.1車間主任對(duì)本車間的設(shè)備負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行廠部及設(shè)備科有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)定和辦法，協(xié)助完成各項(xiàng)設(shè)備管理主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

3.2.2.2負(fù)責(zé)制訂本車間設(shè)備管理的目標(biāo)和計(jì)劃并落實(shí)到車間、班組實(shí)施，確保實(shí)現(xiàn)。

3.2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃，防止重生產(chǎn)、輕維修、拼設(shè)備的做法，確保本車間設(shè)備完好。

3.2.2.4車間要嚴(yán)格執(zhí)行中，小修計(jì)劃，并做好修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3.2.2.5車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的安全管理，合理使用設(shè)備，防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)易發(fā)生事故的部位應(yīng)增加安全防護(hù)裝置，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實(shí)行憑證操作制度，對(duì)技術(shù)或安全知識(shí)考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.2.6車間發(fā)生設(shè)備事故，按《設(shè)備事故管理辦法》執(zhí)行。

3.2.2.7按時(shí)向設(shè)備科報(bào)送下發(fā)的各種設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表（設(shè)備點(diǎn)檢表），并對(duì)表中所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出改進(jìn)措施。

3.4班組設(shè)備管理工作職責(zé)

3.4.1班組是工廠的基層組織，班組設(shè)備管理工作好壞，直接影響車間及廠部的設(shè)備管理工作，班組長(zhǎng)是車間和班組的核心，在車間管理人員的領(lǐng)導(dǎo)下，班組長(zhǎng)必須對(duì)本班組的設(shè)備負(fù)全面的管理責(zé)任，配合車間完成廠部及設(shè)備科規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備管理、經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo)。

3.4.2負(fù)責(zé)組織設(shè)備的正確使用，每日點(diǎn)檢，精心維護(hù)，合理潤(rùn)滑和科學(xué)檢修等工作。

3.4.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行定人、定機(jī)，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和憑證操作制度。

3.4.4要嚴(yán)格執(zhí)行交接班和日常點(diǎn)檢制度。

3.4.5按保養(yǎng)計(jì)劃?rùn)z查設(shè)備的檢修計(jì)劃，負(fù)責(zé)檢修前的準(zhǔn)備工作，檢修中的質(zhì)量檢查，檢修后的試車驗(yàn)收工作。

3.4.6參加設(shè)備事故分析，采取措施，組織和教育班組人員，防止類似事故再發(fā)生。

3.4.7積累設(shè)備運(yùn)行資料，總結(jié)員工在設(shè)備管理方面中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，不斷提高管理水平和設(shè)備有效使用率。

3.4.8負(fù)責(zé)培訓(xùn)和教育班組員工，做到“三好”、“四會(huì)”，詳見附錄一。

 

 

二、設(shè)備申購(gòu)、安裝、驗(yàn)收、移交管理辦法

 

1.目的

設(shè)備申購(gòu)、安裝、驗(yàn)收、移交是設(shè)備前期管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是為后期設(shè)備管理打好基礎(chǔ)，規(guī)范設(shè)備申購(gòu)流程并在設(shè)備交付過程中把好安裝、驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，減少后期設(shè)備維護(hù)成本，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有新增并記入固定資產(chǎn)臺(tái)賬的設(shè)備設(shè)施等。

3. 職責(zé)

3.1設(shè)備科為本辦法的歸口管理部門。

3.2設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)及廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)新增設(shè)備的技術(shù)方案等及申購(gòu)單據(jù)、流程的審核、審批。

3.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)新增設(shè)備需求提報(bào)及參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評(píng)審、合理化建議、驗(yàn)收和移交。

3.4工藝科負(fù)責(zé)參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評(píng)審、合理化建議、驗(yàn)收。

3.5計(jì)劃科負(fù)責(zé)參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評(píng)審、合理化建議。

3.6倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)新增設(shè)備的入庫(kù)辦理等工作。

3.7安環(huán)科負(fù)責(zé)新增設(shè)備安裝過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管工作。

3.8財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)按照公司有關(guān)固定資產(chǎn)管理辦法辦理有關(guān)工作。

4. 工作程序及內(nèi)容

4.1 設(shè)備申購(gòu)工作程序及內(nèi)容

4.1.1按照生產(chǎn)廠發(fā)展規(guī)劃及年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，由廠部或生產(chǎn)科負(fù)責(zé)提報(bào)新增設(shè)備需求，由設(shè)備科負(fù)責(zé)組織召開由技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)（按需）等部門參加的論證會(huì)，進(jìn)行供應(yīng)商技術(shù)方案、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)論證，確定設(shè)備具體規(guī)格型號(hào)。

4.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)填寫《固定資產(chǎn)申請(qǐng)表》，（詳見附表1）按照申購(gòu)流程進(jìn)行審核并上傳OA系統(tǒng)進(jìn)行審批。

4.1.3對(duì)接采購(gòu)部進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)合同的前期準(zhǔn)備工作，具體按采購(gòu)部有關(guān)采購(gòu)流程執(zhí)行。

4.1.4設(shè)備科負(fù)責(zé)跟進(jìn)采購(gòu)進(jìn)度及設(shè)備到廠時(shí)間，提前做好設(shè)備安裝前的工作，包括且不限于土建施工、水電氣供給。

4.2 設(shè)備安裝工作程序及內(nèi)容

4.2.1開箱驗(yàn)收

4.2.1.1新增設(shè)備進(jìn)廠后，在安裝前，由設(shè)備科組織倉(cāng)儲(chǔ)科、質(zhì)檢科、采購(gòu)部（按需）等有關(guān)部門共同開箱驗(yàn)收，按裝箱單清查設(shè)備、附件、備件、工具和技術(shù)文件資料等。如有缺少，應(yīng)立即向供應(yīng)商索取，待符合一致后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。隨機(jī)附件和工具待驗(yàn)收完成后移交給車間，技術(shù)文件資料裝入設(shè)備檔案袋，備品配件移交給備件庫(kù)建帳。開箱驗(yàn)收完畢，填寫《設(shè)備開箱驗(yàn)收單》（附件2），上述各部門簽字后存檔。

4.2.1.2嚴(yán)禁任何單位或個(gè)人私自開箱拆封，不允許私自拿走技術(shù)文件資料和隨機(jī)工具等。

4.2.2設(shè)備安裝

4.2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收無誤后，應(yīng)及時(shí)由設(shè)備科和采購(gòu)部共同組織安裝，安裝必須嚴(yán)格按說明書的技術(shù)要求進(jìn)行。

4.2.2.2設(shè)備安裝時(shí)按需告知生產(chǎn)科提前做好現(xiàn)場(chǎng)整理和規(guī)劃，不可與生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)，必要時(shí)清場(chǎng)作業(yè)。

4.2.2.3設(shè)備安裝人員進(jìn)場(chǎng)后需由安環(huán)科進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)安全技術(shù)交底，簽署安全協(xié)議，必要時(shí)安排安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4.2.2.4 設(shè)備科需全程跟進(jìn)設(shè)備安裝過程，督導(dǎo)安裝人員按照預(yù)計(jì)完成時(shí)間內(nèi)完成安裝，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中出現(xiàn)的異常問題，確保安裝順利進(jìn)行。

4.3設(shè)備驗(yàn)收工作程序及內(nèi)容

4.3.1設(shè)備安裝竣工后，由設(shè)備科組織采購(gòu)部、使用車間、技術(shù)部等部門按設(shè)備技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定和內(nèi)容共同進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，幾何精度檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車，樣品試制，合格后填寫《設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單》（附件3），各方簽字后向使用單位移交。

4.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)驗(yàn)收中的有關(guān)記錄表單和憑證及時(shí)歸檔和移交。

4.3.3自制設(shè)備的驗(yàn)收：除按設(shè)備正常安裝、驗(yàn)收的程序外，還必須經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)際考驗(yàn)，六個(gè)月以上能穩(wěn)定達(dá)到工藝要求，符合固定資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料及維修用圖紙齊全，方可移交使用。

4.4設(shè)備移交工作程序及內(nèi)容

4.4.1設(shè)備驗(yàn)收后由設(shè)備科向使用車間進(jìn)行移交，接收車間負(fù)責(zé)人在《設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單》簽字同意移交，移交時(shí)按需將設(shè)備說明書、備品備件、工具等一并進(jìn)行。

4.4.2凡移交后的設(shè)備，設(shè)備科應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝等部門發(fā)出投產(chǎn)信息，同時(shí)按固定資產(chǎn)管理制度規(guī)定建立設(shè)備臺(tái)帳和檔案，統(tǒng)一編號(hào)，張貼《設(shè)備點(diǎn)檢表》（附件4）和設(shè)備操作規(guī)程，關(guān)鍵和重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)單列臺(tái)帳。

5.0 工作流程圖（插入流程圖）

設(shè)備材料入場(chǎng)檢驗(yàn)流程

 

三、設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理辦法

 

1.目的

設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備日常管理工作中的重要環(huán)節(jié)，抓好這個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少各類修理的工作量，降低維修費(fèi)用等方面都會(huì)取得顯著的效果。

2.范圍

本管理辦法所包含的設(shè)備為生產(chǎn)廠所有在冊(cè)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。

3.管理要求及職責(zé)

3.1必須明確設(shè)備使用車間對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的責(zé)任，建立必要的規(guī)章制度和檢查評(píng)比考核方法，以確保設(shè)備維護(hù)各項(xiàng)措施的正確實(shí)施。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備使用的技術(shù)交底工作以及編制一至三級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃并主持或監(jiān)督實(shí)施。

3.3生產(chǎn)科或使用單位負(fù)責(zé)按照設(shè)備操作規(guī)范進(jìn)行操作并執(zhí)行三級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，做好日常點(diǎn)檢維護(hù)，配合設(shè)備科執(zhí)行一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施。

3.4倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件及潤(rùn)滑保養(yǎng)油脂類等的日常庫(kù)存管理工作。

4.設(shè)備使用工作程序及內(nèi)容

4.1設(shè)備操作人員在獨(dú)立使用設(shè)備前，須對(duì)其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實(shí)際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

4.2操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會(huì)”，嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”、“潤(rùn)滑五定”（詳見附錄一），并掌握設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)技術(shù)。

4.3實(shí)行定人、定機(jī)制度和操作證制度，凡投入使用的主要生產(chǎn)設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)和操作證制度。

4.3.1定人、定機(jī)制度

4.3.1.1主要生產(chǎn)設(shè)備操作人員，由車間提出定人、定機(jī)名單，一般設(shè)備經(jīng)車間主任同意，報(bào)設(shè)備科備案即可，關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備經(jīng)設(shè)備科審查，報(bào)廠部批準(zhǔn)。

4.3.1.2定人、定機(jī)審批后，人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，確需變動(dòng)時(shí)，仍按上述規(guī)定進(jìn)行。

4.3.1.3定人、定機(jī)的目的是要對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定落實(shí)到個(gè)人，原則上單人單機(jī)，做到精心操作，認(rèn)真維護(hù)。

4.3.1.4多人操作的設(shè)備，由車間指定專人對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)。

4.3.2操作證的簽發(fā)使用制度

4.3.2.1主要設(shè)備的操作者（包括學(xué)徒工、新學(xué)員等），均需考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立使用設(shè)備。

4.3.2.2關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的操作者由設(shè)備科主考，一般設(shè)備的由車間主任主考，考試合格，由設(shè)備科簽發(fā)操作證。

4.3.2.3操作證原則上只寫一種型號(hào)設(shè)備，根據(jù)情況對(duì)熟練程度較高的操作人員，經(jīng)考試合格，可簽寫同類機(jī)型2至3種。

4.3.2.4操作證不準(zhǔn)涂改、撕毀、轉(zhuǎn)借，并應(yīng)隨身攜帶，如有遺失，車間報(bào)設(shè)備科辦理補(bǔ)發(fā)手續(xù)。

5.設(shè)備保養(yǎng)工作工序及內(nèi)容

5.1一級(jí)保養(yǎng)（一保）， 以維修工人為主，操作人員人輔導(dǎo)，按維保計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部和重點(diǎn)部位拆卸、檢查，徹底清洗外表和內(nèi)臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各部位，電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)，一保完成后，應(yīng)作記錄并注明尚未消除的缺陷，車間要進(jìn)行驗(yàn)收。保養(yǎng)間隔期為2500-4500小時(shí)。

5.2二級(jí)保養(yǎng)（二保），以維修工人為主，由操作人員參加的定期計(jì)劃?rùn)z修工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，清洗檢查，更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損件，恢復(fù)設(shè)備的部分精度，使之達(dá)到工藝要求。保養(yǎng)間隔期為500-1200小時(shí)。

5.3三級(jí)保養(yǎng)（日保），要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到班前對(duì)設(shè)備檢查、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑，班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，下班前15-20分鐘對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上。日常保養(yǎng)是維護(hù)保養(yǎng)工作的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真做好。

5.4對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的使用維護(hù)保養(yǎng)，要嚴(yán)格地按“四定”（即：定使用人員、定檢修工人，定操作規(guī)程、定備品備件規(guī)定去辦）。對(duì)特殊設(shè)備應(yīng)采取恒溫、恒濕、防震、防塵相應(yīng)措施。在日保中不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，周圍環(huán)境保持清潔。長(zhǎng)期停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5操作人員下班前完成日保作業(yè)后，認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄。

5.6車間主任或工段長(zhǎng)，設(shè)備科的管理人員應(yīng)定期抽查設(shè)備日?qǐng)?bào)記錄執(zhí)行情況。

6.設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)工作的檢查

車間內(nèi)部的檢查，由車間主任、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)班組長(zhǎng)組織檢查，每月對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行不少于十二次的檢查記錄，并張榜公布。

 

 

四、設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法

 

1.0目的

設(shè)備的潤(rùn)滑工作不但是設(shè)備檢修工作的一個(gè)組成部分，更是設(shè)備日常維修保養(yǎng)中必不可少的一個(gè)極為重要的工作內(nèi)容。搞好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，能夠保證設(shè)備持久的正常使用，防止和減少設(shè)備的故障發(fā)生，充分地發(fā)揮其原有的工作效能，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低其動(dòng)能消耗。

2.0適用范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)工廠所有的機(jī)械設(shè)備設(shè)施。

3.0職責(zé)

設(shè)備的潤(rùn)滑工作由設(shè)備科主管，根據(jù)各車間的規(guī)模和生產(chǎn)特點(diǎn)管理工廠的設(shè)備潤(rùn)滑工作。設(shè)備科配備一名兼職潤(rùn)滑技術(shù)人員，按照專業(yè)管理和員工管理相結(jié)合，日常潤(rùn)滑與定期清洗換油相結(jié)合，潤(rùn)滑與治漏相結(jié)合的原則開展工作。

4.工作程序及內(nèi)容

4.1潤(rùn)滑材料的采購(gòu)、入庫(kù)、保管要求

4.1.1采購(gòu)部應(yīng)根據(jù)設(shè)備科提出的潤(rùn)滑材料申請(qǐng)計(jì)劃，按要求時(shí)間及牌號(hào)及時(shí)采購(gòu)。

4.1.2潤(rùn)滑材料采回后，對(duì)其主要質(zhì)量指標(biāo)要進(jìn)行確認(rèn)合格后方可使用，采用代用油品必須經(jīng)設(shè)備科同意。

4.1.3潤(rùn)滑材料入庫(kù)后，應(yīng)妥善保管以防混雜或變質(zhì)，所有油桶都應(yīng)蓋好，不得露天堆放，在庫(kù)內(nèi)也不得敞口存放。

4.1.4潤(rùn)滑材料入庫(kù)二年以上，須重新化驗(yàn)，不合格不得使用。

4.1.5建立油庫(kù)，油桶必須實(shí)行專桶專用分類存放，嚴(yán)禁混雜在一起，并標(biāo)記牌號(hào)，蓋好蓋子。

4.1.6保持庫(kù)內(nèi)清潔整齊，所有貯油箱每年至少要洗凈1~2次，各種用具應(yīng)放在柜子里。

4.1.7做好油料收發(fā)記錄，添油、換油、領(lǐng)發(fā)油、廢油回收及再生都要入帳，按車間分類，每月定期匯總上報(bào)設(shè)備科，抄送財(cái)務(wù)部，采購(gòu)部，如某種潤(rùn)滑材料數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)敦促及時(shí)采購(gòu)。

4.1.8面向車間，服務(wù)于生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹潤(rùn)滑“五定”規(guī)范，每季度會(huì)同車間主任進(jìn)行一次設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)狀態(tài)（包括油箱清潔情況）的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)油標(biāo)、油盒、毛線、毛氈缺損者要做好記錄，及時(shí)改進(jìn)，協(xié)助車間做好防漏治漏工作。

4.1.9做好配制切削冷卻液和廢油回收工作，廢油回收后可進(jìn)行再生。

4.1.10油庫(kù)建筑設(shè)施，各種機(jī)械電氣設(shè)施都必須符合有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全防火制度。

4.2設(shè)備的清洗換油工作要求

4.2.1設(shè)備的清洗換油計(jì)劃由設(shè)備科負(fù)責(zé)編制。

4.2.2設(shè)備的清洗換油計(jì)劃，應(yīng)盡量與一、二級(jí)保養(yǎng)及大、中修理計(jì)劃結(jié)合進(jìn)行，根據(jù)油箱清潔普查結(jié)果，確定本季（月）換油計(jì)劃。

4.2.3換油工作一般以維修工為主，設(shè)備操作人員工配合。對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備車間主任或工段長(zhǎng)參加，設(shè)備科最終驗(yàn)收。

4.2.4每次換油后，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，換下的廢油和洗滌的煤油，注意回收，防止濺落在地上。

4.3冷卻液管理要求。

4.3.1切削冷卻液的配制由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)，做好及時(shí)供應(yīng)工作。

4.3.2冷卻液應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，質(zhì)量不合格或儲(chǔ)存變質(zhì)的冷卻液不得使用。

4.3.3必須嚴(yán)格遵守冷卻液配制工藝規(guī)程，保證切削液質(zhì)量良好，防止機(jī)床銹蝕。

4.4廢油回收及再生要求。

4.4.1根據(jù)勤儉節(jié)約原則，應(yīng)將廢舊油料回收再生使用，防止浪費(fèi)。

4.4.2在油箱換油時(shí)，應(yīng)將廢油送往油庫(kù)進(jìn)行回收。

4.5潤(rùn)滑工作人員的崗位職責(zé)及檢查和考核要求

4.5.1負(fù)責(zé)潤(rùn)滑的人員的要嚴(yán)格履行職責(zé)，指導(dǎo)潤(rùn)滑工作的正確開展，建立、健全潤(rùn)滑臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符。

4.5.2對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)和給油裝置有缺陷的設(shè)備，向車間和設(shè)備科提出改進(jìn)意見，對(duì)據(jù)不執(zhí)行者，設(shè)備科有權(quán)限期整改，情節(jié)嚴(yán)重的按照關(guān)聯(lián)制度予以考核。

4.5.3潤(rùn)滑人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑的，填寫《潤(rùn)滑記錄表》，詳見附件5。

 

 

五、設(shè)備備品備件管理辦法

 

1.目的

設(shè)備備品配件管理工作是設(shè)備管理與維修工作中的主要一環(huán)，認(rèn)真搞好備件的科學(xué)管理和合理儲(chǔ)備，對(duì)于確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短設(shè)備維修的停歇時(shí)間，起著十分重要的作用。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有的設(shè)備設(shè)施的備品備件

3.職責(zé)

3.1凡屬規(guī)定范圍的自制和外購(gòu)備件,均由設(shè)備科負(fù)責(zé)備件儲(chǔ)備.

3.2需要外購(gòu)的配件由設(shè)備科提出采購(gòu)需求計(jì)劃，報(bào)廠部批準(zhǔn)上報(bào)總部同意后方可采購(gòu)。

3.3采購(gòu)需求計(jì)劃批準(zhǔn)后由倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)上采購(gòu)平臺(tái)下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃。

3.4自制備件由設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備備件消耗情況，制定需求計(jì)劃，提供備件圖紙經(jīng)廠部審核后交生產(chǎn)計(jì)劃科安排相關(guān)車間制造，經(jīng)檢測(cè)合格后方可入庫(kù)。

4.0備件儲(chǔ)備原則

4.1三道工序以上，連續(xù)加工時(shí)間超過兩天的易損零件。

4.2使用期限不超過設(shè)備修理間隔期的易損零件。

4.3使用期限超過設(shè)備修理間隔期，但同類型擁有量較多的零件。

4.4需要外購(gòu)訂貨或外協(xié)加工的易損零件。

4.5多次故障證實(shí)易于損壞的各種鑄鍛件。

4.6影響生產(chǎn)的關(guān)鍵，重點(diǎn)設(shè)備機(jī)型所必備的零部件。

5.備件的技術(shù)管理

5.1備件基礎(chǔ)資料的編制：設(shè)備科維修人員應(yīng)根據(jù)已有技術(shù)文件（圖紙及說明書）編制機(jī)械備件卡、滾動(dòng)軸承卡、電氣元件卡、皮帶鏈條卡、皮碗、油封與液壓氣動(dòng)元件卡，即五卡。對(duì)缺少技術(shù)文件的設(shè)備應(yīng)由大修技術(shù)人員結(jié)合大修進(jìn)行解體、測(cè)繪、編制五卡。

5.2備件儲(chǔ)備定額的修訂：隨著產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝，設(shè)備機(jī)型及數(shù)量的變化，設(shè)備維修人員應(yīng)結(jié)合備件的消耗情況，對(duì)備件儲(chǔ)備定額進(jìn)行必要的修正和補(bǔ)充，使備件儲(chǔ)備定額趨于合理、完善，以取得較好經(jīng)濟(jì)效果。

6.備件的計(jì)劃管理

6.1備件的計(jì)劃編制

6.1.1凡有儲(chǔ)備定額的備件，均由備件倉(cāng)庫(kù)根據(jù)最低儲(chǔ)備量提出缺件清單，報(bào)設(shè)備科編制計(jì)劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，統(tǒng)一安排。由設(shè)備科報(bào)采購(gòu)部組織采購(gòu)。

6.1.2無儲(chǔ)備定額的零部件，應(yīng)有設(shè)備維修人員經(jīng)預(yù)測(cè)后編制更換件清單，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后，由設(shè)備科報(bào)采購(gòu)部采購(gòu)。

6.1.3備件生產(chǎn)計(jì)劃，應(yīng)作為生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)之一進(jìn)行考核。

6.2維修備件的申請(qǐng)要求。

6.2.1車間維修所需備件，需經(jīng)設(shè)備科主管人員審核，廠部批準(zhǔn)后報(bào)采購(gòu)部安排實(shí)施。

6.2.2設(shè)備事故造成的檢修急件，由設(shè)備科分析事故后，優(yōu)先提供。

7.備件的管理工作

7.1備件的入庫(kù)。

7.1.1在申請(qǐng)計(jì)劃內(nèi)和訂購(gòu)新設(shè)備帶來的備件方能入庫(kù)，其他流程不符或手續(xù)不全的備件一概不得入庫(kù)。

7.1.2備件入庫(kù)必須由交庫(kù)人填寫“備件入庫(kù)單”入庫(kù)備件必須有質(zhì)量合格證。

7.1.3備件入庫(kù)后應(yīng)進(jìn)行登記入帳，涂油、防銹、掛上標(biāo)簽，并按設(shè)備型號(hào)或備件形狀分類存放。

7.2備件的保管。

7.2.1入庫(kù)的備件要保存好、維護(hù)好、不丟失、不損失、不變形，定期檢查涂油。

7.2.2備件放置應(yīng)做到“三清”（規(guī)格清、數(shù)量清、材質(zhì)清）、“兩齊”（庫(kù)容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、層、號(hào)定位）。

7.2.3備件應(yīng)建立分類明細(xì)臺(tái)帳，憑入庫(kù)單、領(lǐng)料單、退庫(kù)單、報(bào)廢單登帳，做到日清、月結(jié)、季報(bào)、年終盤點(diǎn)，帳、卡、物一致。

7．2.4關(guān)鍵、精密備件采取特殊措施保養(yǎng)和保管。

7.2.5備件庫(kù)必須具備防火、防盜設(shè)施。

7.3備件的領(lǐng)用

7.3.1對(duì)不同的備件，要有相應(yīng)的領(lǐng)用辦法和審批手續(xù)。

7.3.2備件發(fā)出后要及時(shí)登記和銷帳。

7.3.3對(duì)有回收和利用價(jià)值的舊備件，要以舊換新。

7.3.4領(lǐng)出的備件因特殊原因需要退庫(kù)時(shí)，應(yīng)填寫退庫(kù)單，如不是原物時(shí)，應(yīng)拒絕退庫(kù)。

7.4備件的處理

7.4.1設(shè)備報(bào)廢、改進(jìn)后，如已無此型號(hào)設(shè)備，無用的備件要及時(shí)處理銷帳。

7.4.2備件因圖紙錯(cuò)誤、工藝不當(dāng)、保管不良等原因不能使用時(shí)，由設(shè)備維修人員查明原因，提出防范措施后，報(bào)廠部審核總部批準(zhǔn)報(bào)廢。

7.4.3備件管理工作，要貫徹勤儉節(jié)約的方針，對(duì)廢舊備件要在不影響質(zhì)量的前提下，大力開展修舊利廢工作。

 

 

六、設(shè)備計(jì)劃修理管理辦法

 

1.目的

設(shè)備修理是通過修復(fù)或更換磨損零部件，調(diào)整精度、排除故障、恢復(fù)設(shè)備原有功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，其主要作用是在恢復(fù)精度、性能，提高效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)能力。

2.范圍和分類

設(shè)備計(jì)劃修理包括大修、項(xiàng)修、定期精度調(diào)整和小修。

3.職責(zé)

設(shè)備科是本管理辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內(nèi)容

4.1修理計(jì)劃的編制要求

4．1．1設(shè)備修理計(jì)劃編制是保證設(shè)備正常運(yùn)行基礎(chǔ)，設(shè)備科應(yīng)掌握設(shè)備的實(shí)際使用性能，傳動(dòng)和動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)等技術(shù)狀況，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)，修理間隔的時(shí)間和歷次修理、運(yùn)行狀況記錄，經(jīng)過綜合平衡，編制修理計(jì)劃。

4．1．2在編制設(shè)備計(jì)劃前，應(yīng)認(rèn)真了解設(shè)備的生產(chǎn)能力，以獲得準(zhǔn)確的設(shè)備信息，并向生產(chǎn)科了解生產(chǎn)對(duì)設(shè)備需求。

4．1．3積極運(yùn)用設(shè)備診斷技術(shù)，逐步將維修計(jì)劃的編制建立在設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)基礎(chǔ)上，減少過程修理，開展預(yù)防修理。

4．1．4應(yīng)科學(xué)地、實(shí)事求是的編制設(shè)備修理計(jì)劃，并參照有關(guān)各種定額標(biāo)準(zhǔn)，確定項(xiàng)目的修理工時(shí)，停歇時(shí)間，修理費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

4．1．5在編制計(jì)劃時(shí)，根據(jù)各種設(shè)備的不同情況及其在生產(chǎn)中的作用，采用不同的維修方式。對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，優(yōu)先安排。對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)以預(yù)防維修方式為主；一般常用設(shè)備以檢查維修為主。

4．2修前準(zhǔn)備

4．2．1修前資金準(zhǔn)備

4．2．1．1設(shè)備大修資金是保證大修理計(jì)劃進(jìn)行的必要條件，必須確保。

4．2．2修前的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備

4．2．2．1圖紙、資料準(zhǔn)備

4．2．2．2各種修理工藝的編制

4．2．2．3備件、外協(xié)件的準(zhǔn)備

4．2．2．4修理工具及器具的準(zhǔn)備

4．3修理計(jì)劃的實(shí)施

4．3．1設(shè)備確定修理后，任何人不得隨意拆卸，必須在使用車間主任、操作工、設(shè)備科修理人員參與下，辦理送修或移交手續(xù)。

4．3．2負(fù)責(zé)修理的人員，參考《機(jī)械設(shè)備修理工藝規(guī)程》制定合理、具體的修理方案。

4．3．3修理人員要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)具體情況，確定修復(fù)件和更換件，并開列目錄表。

4．3．4在修理過程中，要確保整機(jī)的修理質(zhì)量，對(duì)部件要進(jìn)行檢查。

4．4修理驗(yàn)收移交

4．4．1設(shè)備修理后的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備修理精度標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)機(jī)械設(shè)備大修通用技術(shù)要求進(jìn)行。由修理人員、使用車間主任和操作工共同驗(yàn)收。

4．4．2對(duì)老舊設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞或自身有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)廠部批準(zhǔn)，可根據(jù)工藝要求，適當(dāng)降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)長(zhǎng)期用于單一工序加工的通用設(shè)備，修理后與加工工序有關(guān)的項(xiàng)目要達(dá)到工藝要求，其余檢測(cè)項(xiàng)目可降低要求。

4．4．3驗(yàn)收合格后，使用車間和主修單位或維修人員要及時(shí)辦理移交手續(xù)，在三個(gè)月的保修期內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成的設(shè)備故障，應(yīng)由主修單位或維修人員返修。

4．4．4設(shè)備修理后的圖紙、《設(shè)備修理記錄表》（附件6）等應(yīng)及時(shí)整理歸檔。

4．5設(shè)備項(xiàng)目修理

4．5．1根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，對(duì)設(shè)備精度、功能達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目按需要進(jìn)行針對(duì)性修理，修理時(shí)，一般要部分解體，修復(fù)或更換磨損零件，必要時(shí)進(jìn)行局部刮研，以恢復(fù)設(shè)備的精度、性能，修理工作量相當(dāng)于大修工作量的30%~60%。

4．5．2項(xiàng)修計(jì)劃的編制、修前準(zhǔn)備，修理實(shí)施和驗(yàn)收工作同于設(shè)備大修理，要增加項(xiàng)修，適當(dāng)控制大修。

4．5．3項(xiàng)修可利用生產(chǎn)的間歇進(jìn)行，以減少停機(jī)損失。

4．6設(shè)備定期檢查和調(diào)整

凡實(shí)行預(yù)防維修的設(shè)備，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，精密機(jī)床和擔(dān)負(fù)關(guān)鍵加工工序的重點(diǎn)設(shè)備，特別是高精度設(shè)備，每半年應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求對(duì)設(shè)備的精度、性能進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超差或異?，F(xiàn)象則應(yīng)組織人員進(jìn)行調(diào)校，并做好調(diào)校前后的記錄，為計(jì)劃修理提供技術(shù)依據(jù)。

4．7小修（二保）

以維修工為主，列入設(shè)備的計(jì)劃修理，應(yīng)每年安排一次小修，修理范圍參照原機(jī)械部頒發(fā)的三級(jí)保養(yǎng)執(zhí)行，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)填寫《設(shè)備修理記錄表》（附件6），由設(shè)備科組成有關(guān)人員，嚴(yán)格按小修具體項(xiàng)目要求逐項(xiàng)地檢查、驗(yàn)收，合格簽字后方可使用。設(shè)備各種憑證記錄應(yīng)整理入檔。

 

 

七、設(shè)備技術(shù)檔案管理辦法

 

1.目的

設(shè)備技術(shù)檔案是技術(shù)檔案的重要組成部份，也是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作之一，它真實(shí)地記載著設(shè)備一生中各階段的技術(shù)狀況、運(yùn)行情況、管理使用與維修等歷史記錄和原始數(shù)據(jù)。為設(shè)備管理、使用、維修、改造更新和報(bào)廢等工作決策提供依據(jù)，也為研究設(shè)備管理工作提供可靠的憑證。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有設(shè)備設(shè)施的技術(shù)檔案管理。

3.職責(zé)

設(shè)備科為本辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內(nèi)容

4.1要重視和完善設(shè)備技術(shù)檔案的建設(shè)和管理工作，實(shí)行集中統(tǒng)一管理的原則，檔案資料室負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案的管理工作。

4.2凡主要生產(chǎn)設(shè)備建立單臺(tái)設(shè)備技術(shù)檔案

4．2．1新購(gòu)置的設(shè)備或自制設(shè)備，在驗(yàn)收投產(chǎn)轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)建檔，暫存設(shè)備科，年終統(tǒng)一移送檔案資料室，辦清交接手續(xù)。

4．2．2設(shè)備報(bào)廢拆除后，其檔案中有價(jià)值的部份應(yīng)作資料保存。

4．3應(yīng)制定設(shè)備技術(shù)檔案的收集、保管、鑒定、統(tǒng)計(jì)、使用、編研和借用等工作的規(guī)章制度以及檔案管理人員的崗位責(zé)任制，確保設(shè)備技術(shù)檔案的完整。

4．4隨機(jī)技術(shù)文件開箱驗(yàn)收移交后，隨機(jī)歸檔；安裝、大修、保養(yǎng)，改造等形成的文件材料，每項(xiàng)工作結(jié)束后，隨即整理歸檔。綜合性的技術(shù)文件，年終整理歸檔。

4．5已歸檔的技術(shù)文件、材料需要修改或補(bǔ)充時(shí)，須經(jīng)主管部門同意，經(jīng)辦人簽字，其中重要的技術(shù)文件修訂，須分管領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)后，方可按程序辦理，但原件必須保存。

4．6為適應(yīng)設(shè)備維修的需要，對(duì)購(gòu)進(jìn)的設(shè)備、儀器等，必須按機(jī)型收集完整的設(shè)備技術(shù)資料（包括圖紙）并裝訂成冊(cè)，以便借閱使用。

 

 

八、關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備管理辦法

 

1.目的

關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備是工廠的重要財(cái)富，是工廠生產(chǎn)發(fā)展不可缺少的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，工廠關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備不多，為對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備做到科學(xué)管理，正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)，定期保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修，提高和鞏固其良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本管理辦法：

2．范圍

凡列入關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備中的設(shè)備，執(zhí)行本管理辦法。

3．職責(zé)

設(shè)備科負(fù)責(zé)編號(hào)后，建立關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備科對(duì)關(guān)鍵，重點(diǎn)設(shè)備的完好負(fù)主要責(zé)任。要定期布置檢查關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，組織編寫和制定關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃和技術(shù)改造計(jì)劃，負(fù)責(zé)處理關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的重大事故，組組檢查事故隱患，采取防范措施，防止事故發(fā)生。

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1設(shè)備購(gòu)置：關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的購(gòu)置應(yīng)在設(shè)備科廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，填寫《固定資產(chǎn)申請(qǐng)書》（附件1），召開由技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門參加的論證會(huì)，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，確定設(shè)備具體規(guī)格型號(hào)，報(bào)請(qǐng)總部批準(zhǔn)。

4.2設(shè)備的安裝：關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)備使用說明書中規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行，安裝后要進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)，負(fù)荷實(shí)驗(yàn)和所有項(xiàng)目中的精度檢驗(yàn)，全部?jī)?nèi)容符合規(guī)定要求后，在隨機(jī)附件齊全的情況下，方可正式辦理驗(yàn)收手續(xù)，建帳編號(hào)、列檔、填寫設(shè)備驗(yàn)收單，經(jīng)設(shè)備科主管和分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可投入使用。

4.3操作培訓(xùn)：關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)，憑證操作設(shè)備制度，要對(duì)操作者進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方可操作。

4.4嚴(yán)格實(shí)行崗位制：關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備必須按照使用說明書中規(guī)定的內(nèi)容合理使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況良好，對(duì)不合理使用設(shè)備和違章操作設(shè)備的操作者，設(shè)備科有責(zé)任進(jìn)行勸阻，并有權(quán)利制止使用。

4.5實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況編制年度大修或項(xiàng)修計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)廠部領(lǐng)導(dǎo)審核總部批準(zhǔn)后，由工廠嚴(yán)格組織實(shí)施，在修理中要采用新技術(shù)、新工藝、新材料。

4.6關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備的改裝：一般性改裝由工廠領(lǐng)導(dǎo)審批、重大改裝必須總部批準(zhǔn)后實(shí)施，改裝的技術(shù)資料必須完整地轉(zhuǎn)入設(shè)備檔案。

4.7關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的保養(yǎng)：要認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”及班前注油，班中檢查、班后擦拭的保養(yǎng)制度，要逐步編制保養(yǎng)細(xì)則，細(xì)則中要明確規(guī)定保養(yǎng)周期，保養(yǎng)部位，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)等。以提高保養(yǎng)質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500-800小時(shí)進(jìn)行一次定期保養(yǎng)，并做好記錄存檔。

4.8關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的封存：設(shè)備停用三個(gè)月以上時(shí)，使用部門在停用前要做到擦洗干凈、涂油、防銹、用防護(hù)罩罩好，零部件保管齊全，不得隨意拆卸，停用半年以上，必須每六個(gè)月進(jìn)行一次拆封清洗、保養(yǎng)，精度調(diào)整等，徹底檢查設(shè)備，然后再行封存。

4.9關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的備品備件 ：應(yīng)有計(jì)劃地安排生產(chǎn)或采購(gòu)，保證合理儲(chǔ)備。

4.10關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備發(fā)生重大事故或特大事故：除按《設(shè)備事故管理辦法》規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)上報(bào)總部、工廠廠長(zhǎng)、設(shè)備科，并將事故報(bào)告發(fā)生二十四小時(shí)內(nèi)報(bào)送上述各部門。

4.11關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備操作員工的獎(jiǎng)懲：與一般設(shè)備相比應(yīng)有區(qū)別，在同等條件下，按本車間班組長(zhǎng)的獎(jiǎng)金系數(shù)計(jì)算獎(jiǎng)金，懲罰也按相應(yīng)系數(shù)計(jì)算。

4.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和點(diǎn)檢制度：下班前必須將本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異?，F(xiàn)象詳細(xì)記錄在交接班簿上，對(duì)未按交接班規(guī)定執(zhí)行者，接班者有權(quán)拒絕接班并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。要實(shí)行點(diǎn)檢（日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢）制度，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，逐步采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預(yù)防措施。

 

 

九、特種設(shè)備管理辦法

 

1.目的

為規(guī)范特種設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，充分發(fā)揮出最大工作效能和延長(zhǎng)其使用壽命及實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，特制訂以下管理辦法。

2.范圍

特種設(shè)備包括且不限于壓力容器、廠內(nèi)專用車輛、起重設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備科是本管理辦法的歸口管理部門。

3.2安環(huán)科負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員持證上崗的組織考試、證件管理及不符合特種設(shè)備管理制度的行為糾正和處罰。

3.3行政科負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員的組織考試、檔案管理及執(zhí)行特種設(shè)備管理制度有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰金額的提報(bào)和兌現(xiàn)。

3.4生產(chǎn)科負(fù)責(zé)執(zhí)行特種設(shè)備管理制度，堅(jiān)持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.5設(shè)備科負(fù)責(zé)執(zhí)行特種設(shè)備管理制度，堅(jiān)持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.6質(zhì)檢科負(fù)責(zé)特種設(shè)備有關(guān)儀器儀表的定期校驗(yàn)工作。

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1制定特種設(shè)備操作規(guī)程并上墻張貼；

4.2建立特種設(shè)備檔案；

4.3定期對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)；

4.3.1壓力容器檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)1、2級(jí)的一般每年進(jìn)行1次；3級(jí)的一般3-6年進(jìn)行1次；4級(jí)監(jiān)控使用，檢驗(yàn)周期有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，一般監(jiān)控周期不超過3年。

4.3.2安全閥檢驗(yàn)：安全閥檢驗(yàn)周期每一年檢驗(yàn)1次；

4.3.3壓力表檢驗(yàn)：壓力表每半年檢驗(yàn)1次；

4.3.4場(chǎng)（廠）車年檢：場(chǎng)（廠）車每年檢驗(yàn)1次；

4.3.5特種設(shè)備年檢：特種設(shè)備在檢驗(yàn)有效期屆滿前一個(gè)月向?qū)俚靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。

4.4定期對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行隱患排查；

4.4.1必須對(duì)特種設(shè)備使用狀況經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即整改；

4.4.2特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)隱患或其他不安全因數(shù)，應(yīng)當(dāng)立即停止使用并報(bào)特種設(shè)備管理人員；

4.4.3特種設(shè)備不得私自安裝、改造。

 

 

十、設(shè)備獎(jiǎng)懲管理辦法

 

1.目的

設(shè)備管理工作的獎(jiǎng)懲是工廠獎(jiǎng)懲條例中的組成部份,是搞好6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要手段,通過此項(xiàng)措施,達(dá)到加強(qiáng)員工責(zé)任心,提高管理水平。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施

3.職責(zé)

3.1分管副廠長(zhǎng)對(duì)設(shè)備管理應(yīng)負(fù)全面責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備管理與維修的工作方針、政策條例和規(guī)定。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備管理獎(jiǎng)懲及考核標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容；

3.3行政科及安環(huán)科負(fù)責(zé)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲；

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1被評(píng)為設(shè)備管理優(yōu)勝單位，先進(jìn)個(gè)人，工廠應(yīng)對(duì)有關(guān)人員給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2定期組織公司內(nèi)設(shè)備管理和維修的先進(jìn)集體、先進(jìn)個(gè)人、先進(jìn)班組、紅旗設(shè)備的評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)結(jié)果，應(yīng)納入年終總結(jié)評(píng)比和表彰工作中。

4.3設(shè)備維修工作要求知識(shí)面廣，技術(shù)復(fù)雜，從事設(shè)備管理和維修的工作人員待遇不低于相應(yīng)工作條件的生產(chǎn)人員。

4.4凡在設(shè)備維修中推廣采用新技術(shù)及取得新成果，均應(yīng)納入企業(yè)科技成果進(jìn)行評(píng)獎(jiǎng)，并作為獎(jiǎng)勵(lì)、升職的依據(jù)

4.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的設(shè)備維修不好的車間，班組和個(gè)人給予嚴(yán)懲。

4．5．1對(duì)定期檢查設(shè)備保養(yǎng)不合格的給予20元/次罰款。

4．5．2連續(xù)兩次定期檢查保養(yǎng)不合格的除按4.5.1條款處理外,另加罰款50元,對(duì)所在車間班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)罰款20元。

4．5．3對(duì)違章操作，疏忽職守造成設(shè)備責(zé)任事故者，對(duì)失職造成設(shè)備嚴(yán)重失修、技術(shù)狀況劣化的車間和責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，給予行政處分，賠償經(jīng)濟(jì)損失，直至依法追究刑事責(zé)任。

4.6設(shè)備科必須做好設(shè)備資產(chǎn)管理工作，對(duì)于不負(fù)責(zé)任，盲目購(gòu)置造成設(shè)備不能使用或閑置的責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，損失大小，分別給予行政處分和經(jīng)濟(jì)賠償。

 

 

十一、設(shè)備事故管理辦法

 

1.目的

設(shè)備發(fā)生事故，會(huì)給工廠帶來不同程度的損失，甚至?xí)＜皢T工安全。因此，要積極做好防范措施，切實(shí)做好定人、定機(jī)工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和超負(fù)荷使用，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，提高檢修質(zhì)量，同時(shí)要認(rèn)真地按照“三不放過”的原則處理設(shè)備事故，從設(shè)備事故中分析原因，吸取教訓(xùn)，制訂防范措施，為不斷降低設(shè)備事故率而努力。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有的設(shè)備和設(shè)施

3.職責(zé)

3.1設(shè)備科為本管理辦法的歸口管理部門；

3.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)設(shè)備事故產(chǎn)生時(shí)的初步原因分析及責(zé)任人員界定；

3.3設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備事故產(chǎn)生的組織調(diào)查及預(yù)防措施的制定及監(jiān)督實(shí)施；

3.4行政科負(fù)責(zé)按照有關(guān)制度進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

4.0設(shè)備故障與事故的定義

4.1設(shè)備故障：設(shè)備和零部件失去原有精度或技術(shù)性能降低，不能正常運(yùn)行，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)損失者均為設(shè)備故障。

4.2設(shè)備事故：設(shè)備因非正常使用與維護(hù)，造成形體、結(jié)構(gòu)和部件損壞或效能降低，致使停產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失者為設(shè)備事故。

5.0設(shè)備事故劃分

5.1設(shè)備事故按其停產(chǎn)時(shí)間或修理費(fèi)用劃分為：一般事故、重大事故、特大事故三種。

5.1.1一般事故：修理費(fèi)用一般設(shè)備在500—1000元；關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備在1000—1500元；或因設(shè)備事故造成工廠供電中斷10—30分鐘的為一般事故。

5.1.2重大事故：修理費(fèi)用一般設(shè)備在5000元；關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備達(dá)15000元以上，或因設(shè)備事故造成工廠電力供應(yīng)中斷30分鐘以上者，為重大事故。

5.1.3特大事故：修理費(fèi)用達(dá)20萬元以上者，或因設(shè)備事故造成工廠停產(chǎn)二天以上，車間停產(chǎn)三天以上為特大事故。

6.0設(shè)備事故的性質(zhì)

6.1責(zé)任事故：凡因人為原因，如違反安全操作規(guī)程，不按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)，修理不負(fù)責(zé)任等原因，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。

6.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備制造質(zhì)量不良，或搶修、安裝不當(dāng)，造成設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。

6.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害（如洪水、風(fēng)災(zāi)、雷擊、地震等）致使設(shè)備損壞或效能降低。

7.0設(shè)備事故原因分類

7.1違反操作規(guī)程

7.2擅離工作崗位

7.33超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

7.4沒有按期檢修

7.5忽視安全措施

7.6修理質(zhì)量不良

7.7設(shè)備先天不足

7.8潤(rùn)滑管理不善

7.9原因尚未查明

8.0設(shè)備事故損失計(jì)算

8.1設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間：從損壞停工時(shí)起，到修復(fù)后投入生產(chǎn)為止。

8.2停機(jī)修理時(shí)間：從動(dòng)工修理起，到修復(fù)完畢交付生產(chǎn)使用為止。

8.3修理費(fèi)用=材料及加工費(fèi)+備件費(fèi)+修理工時(shí)費(fèi)。

8.4停產(chǎn)損失費(fèi)=停產(chǎn)時(shí)間×單位工時(shí)費(fèi)。

8.5事故損失費(fèi)用=修理費(fèi)用+停產(chǎn)損失費(fèi)用。

9.0設(shè)備事故處理程序

9.1事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，逐級(jí)上報(bào)。一般事故由事故車間主任組織有關(guān)人員，在設(shè)備科參加下進(jìn)行調(diào)查分析。重大事故由分管副廠長(zhǎng)組織設(shè)備科，安環(huán)科和事故車間有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，對(duì)事故要做到“三不放過”的原則，即：事故的原因分析不清不放過；領(lǐng)導(dǎo)事故責(zé)任者與員工未受教育不放過；沒有防范措施不放過。對(duì)修復(fù)費(fèi)用低于500元或全公司停電10分鐘以下的設(shè)備故障也要查明原因，分清責(zé)任。

9.2發(fā)生事故單位根據(jù)事故分析結(jié)果，在事故發(fā)生三日內(nèi)，報(bào)送設(shè)備科，一般事故由分管副廠長(zhǎng)在事故報(bào)告單上簽署意見，重大事故由廠長(zhǎng)批示報(bào)總部。

9.3對(duì)事故責(zé)任者應(yīng)嚴(yán)肅處理，根據(jù)情節(jié)輕重分別給予批評(píng)教育、行政處分、經(jīng)濟(jì)賠償直至刑事處理。對(duì)隱瞞不報(bào)或?qū)医滩桓恼?，?yīng)給予加重處理直至開除，對(duì)預(yù)防和搶修有功者，依情況給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。事故車間主任對(duì)防止事故不力，發(fā)生事故后不及時(shí)處理或隱瞞欺騙者，應(yīng)按情節(jié)輕重給予批評(píng)教育、罰款、撤職直至開除。

9.4在事故原因分析清楚后，應(yīng)立即組織維修人員進(jìn)行搶修，盡量減少停產(chǎn)損失。

9.5無論發(fā)生任何設(shè)備責(zé)任事故都要認(rèn)真查清原因，分清責(zé)任，按情節(jié)輕重，責(zé)任大小和認(rèn)識(shí)程度，分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償.

 

 

十二、設(shè)備報(bào)廢管理辦法

 

1. 目的

為進(jìn)一步加強(qiáng)在用設(shè)各的報(bào)廢管理，防止公司資產(chǎn)的流失。

2.范圍

設(shè)備報(bào)皮條件、報(bào)廢程序、報(bào)廢審批、報(bào)廢處理。

3.設(shè)備報(bào)廢條件

在用設(shè)備符合下列條件之一者，方可申請(qǐng)報(bào)廢：

3.1經(jīng)過鑒定，雖經(jīng)持續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的

3.2設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差的

3.3嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的

3.4大修理雖能恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟(jì)的

3.5因磨損、腐蝕、事故或其他狀況使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無法恢復(fù)的

4.0 設(shè)備報(bào)廢程序

在用設(shè)備的報(bào)廢，由使用部門提出申請(qǐng)，本單位設(shè)備管理部門組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行

鑒定，財(cái)務(wù)、審計(jì)部門審核，生產(chǎn)廠主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長(zhǎng)）審批，經(jīng)公司分主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實(shí)施。

5.0 設(shè)各報(bào)廢審批：

5.1設(shè)備報(bào)廢審批權(quán)限：

5.1.1原值在5萬元以下的設(shè)備，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長(zhǎng)）后會(huì)同財(cái)務(wù)、

審計(jì)部門審核后報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，

5.1.2原值在5萬元以上的設(shè)備，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長(zhǎng)）后會(huì)同財(cái)務(wù)、

審計(jì)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行審定，公司分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，

6.0 報(bào)廢設(shè)備的管理和處理：

6.1報(bào)廢設(shè)備自上級(jí)部門審批之日起，按財(cái)務(wù)規(guī)定進(jìn)行帳務(wù)處理：

6.2報(bào)廢設(shè)備由專門部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理和處理工作，制定相應(yīng)的管理辦法，建立“報(bào)廢設(shè)

備臺(tái)帳”，設(shè)立單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)，指定專人負(fù)責(zé)，妥善保管，不準(zhǔn)擅自處理。

6.3報(bào)廢設(shè)備中的零部件再使用應(yīng)經(jīng)本單位專業(yè)部門技術(shù)鑒定，并辦理正式的審批、出庫(kù)

手續(xù)：

6.4報(bào)廢設(shè)備的出售，由生產(chǎn)廠報(bào)廢物資小組牽頭，找收受公司報(bào)價(jià)，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，

處理后的收入按財(cái)務(wù)的有關(guān)規(guī)定辦理，

6.5在未辦理有關(guān)手續(xù)前不得私自兜售報(bào)廢設(shè)備。

 

 

附錄一：

 

“三好、四會(huì)、四項(xiàng)要求、五項(xiàng)紀(jì)律、潤(rùn)滑五定”

1、“三好”即：

管好：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得借用和亂動(dòng)設(shè)備。

用好：認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

修好：要求操作者要配合維修工人維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，并及時(shí)排除故障。

2、“四會(huì)”即：

會(huì)使用：操作者要學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)過實(shí)習(xí)，取得操作合格證后才能獨(dú)立操作。

會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)定，保持設(shè)備完好。

會(huì)檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備正常與異常的基本知識(shí)，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查，并找出問題。

會(huì)排除故障：熟悉設(shè)備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項(xiàng)，會(huì)做一般的調(diào)整，協(xié)同維修工排除故障。

3、“四項(xiàng)要求”即：

整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道安全完整。

清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷，各部位不漏水，不漏油，切屑垃圾清掃干凈。

潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。

安全：實(shí)行定人員，憑證操作交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事故。

4、“五項(xiàng)紀(jì)律”即：

憑證操作使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。

經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。

遵守設(shè)備交接班制度。

管理好工具、附件，得遺失。

發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。

5、潤(rùn)滑“五定”即：

定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部份和潤(rùn)滑點(diǎn)，根據(jù)不同要求分色標(biāo)記。

定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。

定量：在保持良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗和廢油回收退庫(kù)，防止浪費(fèi)，治理設(shè)備漏油。

定期：按潤(rùn)滑卡片或圖表規(guī)定的時(shí)間加油，添油和清洗換油，保證及時(shí)潤(rùn)滑。

定人：準(zhǔn)操作準(zhǔn)加油的原則。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，應(yīng)做到“五不走”：

設(shè)備不擦清潔，沒有做好保養(yǎng)不走；

工件擺放不整齊不走；

工夾具、設(shè)備附件不清潔，擺放不規(guī)范不走；

交接班、日點(diǎn)檢關(guān)，運(yùn)行記錄不記完整不走；

周圍環(huán)境不掃清潔不走。

 

附錄二：

 

設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

一、金屬切削機(jī)訂類：（1~6項(xiàng)為主要項(xiàng)目）

應(yīng)用范圍：車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、鋸床、組合機(jī)床、簡(jiǎn)易專用機(jī)床。

1、設(shè)備的主要精度，性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，一般精度滿足生產(chǎn)工藝要求（以產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證）。精密稀有機(jī)床主要精度性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。

3、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，滑支部位運(yùn)動(dòng)正常。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目。

5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。

6、機(jī)床內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、油質(zhì)符合要求。

7、無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。

8、零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。

9、安全、防護(hù)裝置齊全可靠。

10、各滑導(dǎo)部位及零部件無嚴(yán)重拉、研、碰、傷。

二、成型設(shè)備類（1~6項(xiàng)為主要項(xiàng)目）

應(yīng)用范圍：剪板機(jī)、校平機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、沖床、液壓機(jī)、鋸床、車床等。

1、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、2至10項(xiàng)酌情參照金切標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、起重設(shè)備類：（1~7項(xiàng)為主要項(xiàng)目）

應(yīng)用范圍：?jiǎn)瘟浩鹬貦C(jī)等。

1、起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程。

3、制動(dòng)裝置安全可靠，主要零部件無嚴(yán)重磨損。

4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。

5、主、副梁的下?lián)?、上拱、旁彎等變形均不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。

7、車輪無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象與軌道有良好的接觸。

8、潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好，無漏油現(xiàn)象。

9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。

四、動(dòng)能設(shè)備類：（1~5項(xiàng)為主要項(xiàng)目）

適用范圍：空壓機(jī)。

1、出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。

3、操作、電氣和控制系統(tǒng)，安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。

4、無超溫、超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。

6、附機(jī)和零部件齊全，內(nèi)外整潔。

五、電氣設(shè)備類（1~3項(xiàng)為主要項(xiàng)目）

適用范圍：交流設(shè)備、變壓器、焊接設(shè)備等。

1、各主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

3、設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全、防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。

4、設(shè)備的通風(fēng)、散熱和冷卻系統(tǒng)完整，效能良好。

5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好。

6、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。

 

附錄三：關(guān)聯(lián)制度

 

3.1 固定資產(chǎn)管理制度

3.2 6S管理制度

3.3 交接班管理制度

3.4倉(cāng)庫(kù)管理制度

3.5采購(gòu)管理制度

3.6公司獎(jiǎng)懲管理制度

3.7特種設(shè)備管理制度

 

附錄四： 附件

 

4.1附件1:《固定資產(chǎn)申請(qǐng)書》

4.2附件2:《設(shè)備開箱驗(yàn)收單》

4.3附件3:《設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單》

4.4附件4:《設(shè)備點(diǎn)檢表》

4.5附件5:《潤(rùn)滑記錄表》

4.6附件6:《設(shè)備維修記錄表》

4.7附件7:《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》